DEBOT | 완전 구형 내륜 연삭 공정

~ 안에 베어링 제조정밀도와 표면 품질 구형 내부 링 전체 시스템의 성능과 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 정밀 베어링 어셈블리DEBOT은 높은 기준을 고수합니다. 베어링 연삭 공정 엄격한 품질 검사를 통해 고성능과 높은 신뢰성을 제공합니다. 산업용 베어링 솔루션.

이 영상은 DEBOT의 모든 기능을 보여줍니다. 내륜 연삭 공정:

1. 거친 연삭 - 레이스웨이
   불필요한 재료를 제거하고 기본적인 레이스웨이 프로파일을 만들어 기초를 마련합니다. 베어링 초정밀 가공 공정.
2. 거친 연삭 - 보어
   갈아내세요 베어링 내륜 보어 치수 정확도를 안정적으로 유지하기 위해 최종 크기에 가깝게 제작합니다.
3. 마무리 연삭 - 보어
   정확한 내경 치수와 뛰어난 표면 마감을 구현하여 요구 사항을 충족하십시오. 고정밀 조립 요구 사항.
4. 유체 주입 - 레이스웨이
   주사하다 랩핑 유체 또는 냉각액 연삭 잔해를 제거하고 초정밀 가공을 위한 윤활 및 냉각을 제공하기 위해 레이스웨이로 유입됩니다.
5. 슈퍼피니싱 – 레이스웨이
   레이스웨이의 평탄도와 기하학적 정확도를 크게 향상시키고, 마찰을 줄이며, 수명을 연장합니다. 베어링 수명.
6. 내륜 검사
   규정 준수를 보장하기 위해 주요 치수 및 기하학적 정확도를 측정합니다. 베어링 설계 사양.
7. 품질 검사원 순찰 중
   생산 공정을 모니터링하여 일관성과 공정 안정성을 유지합니다.
8. 최종 검사 및 하역
   최종 측정을 실시하고 모든 매개변수가 기준을 충족하는지 확인하십시오. 산업용 포장.

DEBOT에서는 모든 것이 베어링 연삭 작업 정밀한 관리 하에 실행되며 엄격한 품질 보증을 통해 검증됩니다. 우리는 그렇게 믿습니다. 품질은 단순히 측정하는 것이 아니라 만들어지는 것입니다.고급 기능을 갖춘 CNC 연삭기엄격한 제조 절차와 전문 엔지니어링 팀을 바탕으로 DEBOT은 지속적으로 우수한 제품을 제공하고 있습니다. 고성능 베어링 솔루션 전 세계 고객에게.