Die Fertigung hochwertiger Lagereinheiten beginnt mit der sorgfältigen Auswahl und Prüfung der Rohmaterialien. Stahl oder Gusseisen wird von vertrauenswürdigen Lieferanten bezogen und strengstens auf Reinheit, Festigkeit und Langlebigkeit geprüft. Anschließend werden die Materialien für den Fertigungsprozess vorbereitet, um sicherzustellen, dass sie die strengen Qualitätsstandards erfüllen, bevor sie in die nächste Phase übergehen.

Das Lagergehäuse bzw. der Lagerblock wird mit höchster Präzision durch fortschrittliche Gieß- oder Bearbeitungsverfahren hergestellt. Beim optimierten Gießverfahren sorgen moderne Gießanlagen und verbesserte Formtechnik für eine stabilere Materialstruktur und höhere Maßgenauigkeit. Das flüssige Metall wird präzise in speziell angefertigte Formen gegossen und bildet so die Grundstruktur des Gehäuses. Bei der Bearbeitung werden Rohmetallblöcke mithilfe von CNC-Maschinen sorgfältig in die gewünschte Form gebracht, um die erforderlichen Abmessungen und Oberflächengüten zu erzielen. Beide Verfahren gewährleisten Genauigkeit und Langlebigkeit und bilden die Grundlage der Lagereinheit.

Sobald das Gehäuse geformt ist, folgt der Lackier- und Farbgebungsprozess. Dieser verbessert die Optik und bildet eine Schutzschicht. Zunächst werden die Gehäuse gründlich gereinigt und oberflächenvorbereitet, beispielsweise durch Sandstrahlen oder chemische Behandlung, um eine optimale Haftung des Lacks zu gewährleisten. Nach dem Grundieren wird das Gehäuse mit hochwertigem Lack oder Pulverbeschichtung in kundenspezifischen Farben lackiert oder getaucht. Dieser Schritt optimiert nicht nur die Optik, sondern bietet auch Schutz vor Korrosion und Verschleiß. Anschließend werden die lackierten Gehäuse getrocknet oder ausgehärtet, um eine vollständige Aushärtung des Lacks, Langlebigkeit und eine glatte Oberfläche zu garantieren.

Die Lagerringbearbeitung bei DEBOT erfolgt mit hochpräzisen CNC-Schleifmaschinen, die eine Feinbearbeitung der Lagerringe gewährleisten und so Maßgenauigkeit und Oberflächengüte sicherstellen. Der Prozess umfasst Schrupp-, Fein- und Endbearbeitung und eignet sich für verschiedene Lagerringgrößen, um die Anforderungen an Hochleistungslager zu erfüllen.

Die einzelnen Lagerkomponenten, einschließlich Lager und Gehäuse, werden sorgfältig zu einer kompletten Lagereinheit montiert. Dabei werden Dichtungen angebracht, um die Lager vor Verunreinigungen und Feuchtigkeit zu schützen, und eine geeignete Schmierung wird aufgebracht, um einen reibungslosen Betrieb und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten. Die Endmontage erfolgt mit größter Sorgfalt, um eine optimale Leistung sicherzustellen.

Jede Lagereinheit durchläuft strenge Qualitätskontrollen und Tests. Tragfähigkeit, Laufruhe und Lebensdauer werden geprüft, um sicherzustellen, dass die Lager die Industriestandards erfüllen oder übertreffen. Nur Einheiten, die diese anspruchsvollen Tests bestehen, gelangen in die weitere Produktion. So erhalten unsere Kunden zuverlässige und qualitativ hochwertige Produkte.

Sobald die Lagereinheiten alle Tests und Qualitätskontrollen bestanden haben, werden sie sorgfältig verpackt, um Transportschäden zu vermeiden. Die Verpackung schützt die Lager und ist gleichzeitig einfach zu handhaben. Das fertige Produkt wird dann weltweit an Kunden versandt. Pünktliche Lieferung und die korrekte Dokumentation gewährleisten einen reibungslosen Versandprozess.